Termékek

  • Gyorsacélok

    A gyorsacélból készült vágószerszámok nagy melegkeménységet, kopásállóságot és törésállóságot érnek el 60-67 HRC keménységnél az edzés és megeresztés révén. A fő ötvözőelemek a szén, volfrám, molibdén, vanádium és kobalt. A karbidképző elemek magas tartalma kopásálló karbidok képződéséhez vezet a mikroszerkezetben.

  • Hidegalakító szerszámacélok

    A hidegalakító acélokat főként hidegalakító szerszámokban használják. A keménységet, a kopásállóságot, a szívósságot, a nyomószilárdságot és a kifáradási szilárdságot szénnel, krómmal, volfrámmal, molibdénnel, vanádiummal és mangánnal történő ötvözéssel érik el. Az 50 és 64 HRC közötti keménységi értékeket a szerszám edzésével és megeresztésével érik el.

  • Hőálló acélok

    A hőálló acélok különleges ellenállással rendelkeznek, például a gázok és égéstermékek 550°C [1022.0°F] feletti hőmérsékleten fellépő hatásaival szemben. A legfontosabb ötvözőelem a króm. A szilícium és az alumínium szintén növeli a pergésállóságot. A fő alkalmazási területek a kemenceépítés, valamint a cement- és kerámiaipar.

  • Melegalakító szerszámacélok

    A melegalakító eljárásokhoz használt szerszámok törésállóságot, melegkopás-állóságot és hőkifáradás-állóságot igényelnek. A körülbelül 35-55 HRC keménységű edzett és megeresztett 3% és 5% CrMoV acélok tökéletesen megfelelnek ezeknek a követelményeknek. A különösen nagy igénybevételnek kitett szerszámbetéteket Fe-18% Ni-Co-Mo-Ti típusú maraging acélból is gyártják.

  • Műanyag-alakító szerszámacélok

    A műanyag-alakító szerszámacélokkal szemben támasztott követelmények változatosabbak, mint bármely más gyártási folyamat esetében. A kopásállóság, különösen a szálerősítésű műanyagok feldolgozása során, emellett a korrózióállóság, a megmunkálhatóság, a polírozhatóság, a hővezető képesség és a mechanikai tulajdonságok a legfontosabb kritériumok közé tartoznak.

  • Por additív gyártáshoz

    Az additív gyártási folyamatok tervezési szabadságot, rövid átfutási időt és minimális szerszámköltséget biztosítanak. Az additív gyártási folyamatokhoz használt porok választékát folyamatosan bővítik és fejlesztik, hogy megfeleljenek a nyomtatott alkatrészek mechanikai tulajdonságaival és korrózióállóságával szemben támasztott növekvő igényeknek a szerszámgyártásban, a repülőgépiparban és az autóiparban.